Mi az a YanMing Factory vegyi maratása?

Működési elv

YanMing Kémiai maratásegy olyan technika, amely kémiai reakciókkal eltávolít bizonyos területeket az anyag felületéről. Alapelve a kémiai oldat és az anyag közötti reakción alapul. Az alábbiakban részletes magyarázatot talál a működéséről és a kapcsolódó információkról:

Alapelv

Kémiai maratásjellemzően egy speciális kémiai oldat (maratószer) használatát foglalja magában, amely reakcióba lép az anyag felületével, feloldja vagy korrodálja a nem kívánt részeket, és így kialakítja a kívánt mintát vagy formát. Az eljárás során először védőréteget (például fotorezisztet) visznek fel az anyag felületére. Az expozíció és a fejlesztési lépések révén a maratandó területek szabaddá válnak. Ezután az anyagot a maratószerbe merítik, amely reakcióba lép a szabaddá vált területekkel, fokozatosan korrodálva azokat. A védőréteggel borított területek érintetlenek maradnak. Végül a védőréteget eltávolítjuk, hogy felfedjük a kész maratott terméket.

Alkalmazások

Kémiai maratásszéles körben használják különféle területeken, beleértve az elektronikát, az építészetet, az orvostudományt, a környezetvédelmet, a repülést, az autógyártást és az energiát. Például:

Az elektronikai iparban integrált áramkörök áramköri mintáinak létrehozására használják.

A repülésben olyan alkatrészek gyártására használják, mint a motorlapátok és a burkolatok.

A jelzőtáblák iparában könnyű műszerfalak, névtáblák és hasonló cikkek gyártására használják.

Előnyök

1、Nagy feldolgozási pontosság és kiváló felületi síkság.

2. Formák helyett filmes fotószedést használ, ezzel megtakarítva a formafejlesztési költségeket.

3. Sokféle fémmel kompatibilis, mint például rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és ötvözetek.

4、Gyors feldolgozási sebesség: 3-5 nap prototípuskészítéshez és 5-7 nap tömeggyártáshoz.

✅ Főbb ellenőrzési pontok

Előkezelés: Olajfoltok és oxidrétegek vezethetnekVegyi maratásmeghibásodás, ezért a felületeket alaposan meg kell tisztítani, amíg hidrofilek nem lesznek.

Maratási folyamat: A túlzott hőmérséklet vagy a hosszan tartó maratási idő a minta élének összeomlását okozhatja. Ennek enyhítésére gyakran alkalmazzák a permetezési nyomás dinamikus beállítását.

Utókezelés: A maradék maratószer másodlagos korróziót okozhat, ezért több öblítési és semlegesítési lépésre van szükség.