Valami folyamatábanfémjelek maratása, Sok külkereskedelmi ügyfél gyakran olyan gyakori problémákkal szembesül, amelyek nemcsak a termékminőséget befolyásolják, hanem a szállítási késleltetésekhez és a költségek növekedéséhez is. Annak érdekében, hogy jobban megértsék ezeket a kérdéseket és megoldásokat nyújtsanak, összefoglaltuk a következő gyakori problémákat és a elkerülési módszereket annak elkerülése érdekében, hogy a megrendelés zavartalanul menjen.
Probléma ok: A maratás során, ha a maszk minősége nem jó, vagy a maratási oldat koncentrációja nem megfelelő, akkor homályos élekhez vagy a részletek elvesztéséhez vezethet.
Megoldás:
Válasszon ki egy kiváló minőségű maszk anyagot: Győződjön meg arról, hogy a maszk szorosan illeszkedik a fém felületéhez, és kerülje a maratási folyadék behatolását.
A maratási folyadékkoncentráció és az idő vezérlése: A fém anyag és a vastagság szerint állítsa be a maratási folyadékkoncentráció és a maratási idő, hogy a minta tiszta legyen.
A probléma oka: A maratási folyadék egyenetlen eloszlása vagy a nem megfelelő fémfelület előkezelése túlzott vagy elégtelen helyi korrózióhoz vezethet.
Megoldás:
A maratási folyadék egyenletes permetezése: Professzionális permetező berendezéseket használnak annak biztosítása érdekében, hogy a maratási folyadék egyenletesen lefedje a fém felületét.
Teljesen tisztítsa meg a fémfelületet: A maratás előtt alaposan tisztítsa meg a fém felületét az olaj- és oxidrétegek eltávolításához az egyenletes maratási hatás biztosítása érdekében.
A probléma oka: A maratási folyamat során a fém kissé deformálódhat, ami olyan végső méretet eredményez, amely nem felel meg a tervezési rajzoknak.
Megoldás:
Tartalék megmunkálási támogatás: A tervezés során vegye figyelembe a maratási folyamat során előforduló méretváltozást, és a feldolgozási támogatást megfelelően tartsa.
Nagy pontosságú berendezések használata: nagy pontosságú maratási berendezések és mérőeszközök használata a pontos dimenziók biztosítása érdekében.
A probléma oka: A maratás után a fémjel (például galvanizálás vagy permetezés) felületi kezelése színes következetlenséget okozhat.
Megoldás:
A felszíni kezelési folyamat szigorú ellenőrzése: A színbeli különbségek elkerülése érdekében biztosítsa az gallrológia vagy permetezés vastagságát és egységességét.
Használja ugyanazt az anyagcsomagot: Próbáljon meg ugyanazt a fém anyagokat és a felületkezelő szereket használni a szín konzisztenciájának biztosítása érdekében.
A probléma oka: A fenti problémák miatt a termelési ciklus meghosszabbítható, ami befolyásolja a szállítási időt.
Megoldás:
Kommunikálja és megerősítse a tervezési részleteket előre: Teljesen kommunikálja a tervezési részleteket az ügyfelekkel a későbbi változások elkerülése érdekében.
A termelési ütemterv ésszerű elrendezése: A megrendelés mennyiségének és összetettségének megfelelően a termelési ütemterv ésszerű elrendezése az időben történő szállítás biztosítása érdekében.
Noha a fémjelek maratása egyszerűnek tűnhet, sok részlet és folyamatkövetelmény vonatkozik. Ezeknek a közös problémáknak a megértésével és a megfelelő megelőző intézkedések megtételével hatékonyan elkerülheti a termelés különféle problémáit, és biztosíthatja a termékminőséget és a szállítási időt. Mindig elkötelezettek vagyunk azért, hogy ügyfeleink számára kiváló minőségű maratási feldolgozási szolgáltatásokat nyújtson, ha bármilyen kérdése van, vagy további segítségre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Vegye fel velünk a kapcsolatot:
Tel: +86 755 1234 5678
E -mail: yewu03@szymbp.com
Webhely: https://www.etchparts.com
Különleges szakterületek vagyunkfém maratásA feldolgozás, sok éves ipari tapasztalattal és fejlett gyártási berendezésekkel, elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű fémjeleket és testreszabott szolgáltatásokat nyújtson az ügyfeleknek. Függetlenül attól, hogy kis megrendelése vagy nagyszabású termelése van, kielégítő megoldást tudunk biztosítani Önnek.